ছিদ্রযুক্ত ধাতব জালের প্রারম্ভিক সম্পর্ক কীভাবে নির্ধারণ করবেন

স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্রযুক্ত ধাতব মেশকান কার্য প্রক্রিয়াতে একটি ভাল ভূমিকা পালন করে, সুতরাং এটির বিশেষ চালনী গর্তগুলি বোঝার প্রয়োজন। পঞ্চিং প্লেট অ্যাপারচার প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়াতে, আমরা সবাই জানি যে ছোট অ্যাপারচারের নীতিটি অবশ্যই মেনে নেওয়া উচিত, এবং গর্ত ফাঁকানোর বিন্যাসটিও একটি বিজ্ঞান।

হোল স্পেসিং প্রকৃতপক্ষে ধাতব জালের মধ্যে ব্যবধানের জন্য একটি শব্দ। প্রকৃতপক্ষে, এটিকে স্পষ্টভাবে বলতে গেলে এটি দুটি চালনী গর্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব এবং এই দূরত্বটি অন্য উপায়েও প্রকাশ করা যেতে পারে, যা আমরা সাধারণত খোলার হারকেই বলে থাকি। যে কোনও পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলের পঞ্চিং প্লেট স্ক্রিনের গর্তগুলিকে ঘুষি দেওয়ার জন্য নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা। প্রারম্ভিক হার হিসাবে, এটি স্টেইনলেস স্টিল খোঁচা প্লেটের স্ক্রিনিং প্রভাব এবং স্ক্রিনিং উপকরণ নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। একই সময়ে, চালনী গর্তগুলির ব্যবস্থাও আমাদের মনোযোগের যোগ্য।

স্টেইনলেস স্টিলস্ফোরমেটেড মেটাল জালের জন্য, চালনী গর্তের ব্যবস্থা 60 °, 45 °, সোজা, স্তিমিত, বর্গাকার এবং বৃত্তাকার গর্ত। যাইহোক, বিভিন্ন চালনী গর্ত ব্যবস্থা বিভিন্ন স্ক্রিনিং প্রভাব দেখায়। উদাহরণস্বরূপ, 60 ° বরই পুষ্প আটকে একটি উচ্চ-শক্তি খোলা ছদ্মবেশ রয়েছে এবং এর আরও জনপ্রিয় ভিত্তিতে এর স্বতন্ত্র চেহারাও রয়েছে।

অন্যান্য চালনী গর্ত ব্যবস্থা করার জন্য, এটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব জালের জন্যও সমালোচনামূলক। এটি বলা যায় যে স্টেইনলেস স্টিল পঞ্চিং প্লেটের চালনী গর্তগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, বিভিন্ন প্রয়োজন এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত চালনী প্লেট এবং ছিদ্রযুক্ত প্লেট পণ্য চয়ন করুন।

খোঁচা শীটের জন্য একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া স্কিম থাকতে পারে। এটি গুণমান, দক্ষতা, উদ্যোগ এবং সুরক্ষার দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সমস্ত উত্পাদন শর্তের জন্য উপযুক্ত একটি স্কিম তুলনা করা এবং নির্ধারিত হওয়া উচিত। পাঞ্চিং প্লেটের উচ্চ-মানের, উচ্চ দক্ষতা এবং কম উপাদানের ব্যবহার অর্জনের জন্য, উচ্চ-দক্ষতা ছাঁচ, উচ্চ-দক্ষতা মুষ্ট্যাঘাত প্লেট সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় বা যান্ত্রিক প্রবেশ এবং বহির্গাম অংশগুলি উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা উচিত। সাধারণ উদ্দেশ্য সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যয় হ্রাস করার জন্য, তুলনামূলকভাবে সহজ ছাঁচ এবং পদ্ধতিগুলি, বা যান্ত্রিকভাবে প্রবেশ এবং প্রস্থান অংশগুলি, সাধারণ ছাঁচগুলি, সম্মিলিত ছাঁচগুলি এবং সাধারণ ছাঁচগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ব্যাচের উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে হবে। একই সময়ে, ট্যাপিং প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম হয়, এবং টেপিংয়ের মানটি বিকৃত হয় না, যা পণ্য মানেরও একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্স। গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি অংশের নীচের প্লেটের উত্পাদনের জন্য গঠনের প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রথম উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, স্টেইনলেস স্টিলস্ফোরেটেড মেটাল মেশিস দুটি প্রক্রিয়াতে flanged, এবং সেখানে 7 এম 3 মিমি এবং 4 মাসের এম 4 মিমি অভ্যন্তরীণ থ্রেডেড গর্ত রয়েছে, ঝাঁকুনির পরে ফ্ল্যাঙ্কিংয়ের পরে, ট্যাপিং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন, যার জন্য প্রচুর পরিমাণে প্রসেসিং প্রয়োজন হয় এবং পণ্যের গুণমান হয় অগোছালো নয়। এটি হাইড্রোলিক মেশিন সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ, এবং এটি কোনও মুদ্রক মেশিনে খোঁচা দেওয়া এবং ফ্ল্যাং করাও সম্পূর্ণ করতে পারে। অংশগুলির গুণমান সরাসরি পুরো মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অংশগুলির flanging গর্তের গুণমান দুর্বল। 11 ফ্ল্যাংগিং গর্তগুলিতে, ফ্ল্যাগিংয়ের পরে প্রায়শই অসম্পূর্ণ গর্ত থাকে, যার ফলে অংশগুলি বিভক্ত হয়ে যায় এবং গর্তগুলি ফ্ল্যাং করার পরে ট্যাপ করা প্রয়োজন। ফ্ল্যাঞ্জিং গর্তগুলি অসম্পূর্ণ হলে স্ক্রু গর্তের থ্রেডটি সম্পূর্ণ হয় না।